亳州立式儲罐-大型立式儲罐-創(chuàng)新水泥罐出售廠家(多圖)

水泥罐廠家介紹臥式水泥倉一般采用散裝水泥輸送車將粉料氣送入倉內(nèi)；根據(jù)水泥倉的結(jié)構(gòu)不同，卸料一般有兩種方式，一是下部與螺旋輸送機(jī)連接，用螺旋輸送機(jī)將粉料送入粉料計(jì)量，二是采用氣力輸送（對特殊結(jié)構(gòu)的水泥罐）。臥式水泥倉儲料倉固定好以后，由散裝水泥車運(yùn)送水泥至工地，然后將散裝水泥車的輸送管路與水泥倉(水泥罐)的進(jìn)料管路相接，通過散裝水泥車的氣體壓力將罐內(nèi)水泥輸送到水泥倉(水泥罐)內(nèi)。

臥式水泥罐的組成有：倉體鋼結(jié)構(gòu)部分、爬梯、上料管、除塵器、壓力安全閥、高低料位計(jì)、卸料閥等。除塵系統(tǒng)：水泥倉頂部裝有電動除塵裝置，可有效吸附倉體內(nèi)懸浮顆粒，減輕對周圍環(huán)境的污染。

600噸水泥罐制作的工藝流程：

1、片狀水泥罐組裝前

應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單，清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件連接接觸部分和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等干凈。

2、水泥罐組裝時

應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，不能以過大的外力強(qiáng)行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋缺陷。

3、矯正

組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)整，進(jìn)行熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)大于9000C,加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。

4、片狀水泥罐除銹與施涂

水泥罐采用人工打磨除銹或拋丸噴砂。除銹采用打磨機(jī)配合鋼絲球，進(jìn)行人工除銹可以增加鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

散裝水泥罐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

水泥倉（水泥罐）為圓柱形結(jié)構(gòu)，底部由四條圓管支腿支撐整個倉體，整倉全部為鋼結(jié)構(gòu)形式，焊接而成；頂部設(shè)有除塵器及壓力安全閥。

1、水泥罐通常作為混凝土攪拌站（樓）的配套產(chǎn)品使用。

2、適用于裝散裝水泥及干燥的粉煤灰，具有防雨、防潮、使用方便等特點(diǎn)；規(guī)格尺寸也可根據(jù)客戶要求的尺寸制作。

3、一般為圓筒支架結(jié)構(gòu)，其上部有除塵設(shè)備，防止粉塵泄漏，下部裝有破拱裝置，防止粉料結(jié)塊，使粉料卸出順暢，并裝有料位傳感設(shè)備，可隨時掌握倉內(nèi)物料使用情況。

4、一般采用散裝水泥輸送車將粉料氣送入倉內(nèi)；根據(jù)水泥倉的結(jié)構(gòu)不同，卸料一般有兩種方式，一是下部與螺旋輸送機(jī)連接，用螺旋輸送機(jī)將粉料送入粉料計(jì)量，二是采用氣力輸送（對特殊結(jié)構(gòu)的水泥罐）。