創(chuàng)新水泥罐生產(chǎn)廠家(圖)-立式儲(chǔ)罐地基-立式儲(chǔ)罐

如何防止散裝水泥罐爆罐現(xiàn)象的發(fā)生

1. 生產(chǎn)過(guò)程中防止水泥罐爆罐。

(1)從原材料進(jìn)倉(cāng)——人員操作——設(shè)備操作——程序執(zhí)行等方面進(jìn)行嚴(yán)格控制，時(shí)刻保持警惕。

(2)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量法的有關(guān)規(guī)定。

(3)生產(chǎn)后，對(duì)水泥罐的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，不合格的散裝水泥罐不準(zhǔn)出廠。

2、在使用過(guò)程中防止爆罐。

(1)經(jīng)常檢測(cè)罐內(nèi)壓力，并做好檢測(cè)記錄，發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)立即報(bào)警;

(2)熟練掌握各種操作技巧及注意事項(xiàng)，避免因操作失誤造成爆罐;

(3)散裝水泥罐爆罐的爆罐相對(duì)一部分是超壓引起，因此在使用時(shí)杜絕超壓現(xiàn)象發(fā)生;

(4)做好日常維護(hù)、保養(yǎng)工作，消除爆罐隱患。

水泥罐的步驟詳細(xì)介紹 ：

1.水泥罐工作中時(shí)，須用型起重設(shè)備將其豎起，置放在事先指向的混泥土基本上，站立起來(lái)后查驗(yàn)水泥倉(cāng)的平整度，隨后將底端堅(jiān)固電焊焊接到基本內(nèi)嵌式零件上。 

2.固定不動(dòng)倉(cāng)倉(cāng)后，將水泥由散裝水泥車運(yùn)至施工工地，隨后將散裝水泥車的運(yùn)輸管路與水泥倉(cāng)(水泥罐)的入料安全通道相接。散裝水泥車的標(biāo)準(zhǔn)氣壓用以根據(jù)儲(chǔ)存罐。水泥被運(yùn)送到水泥倉(cāng)(水泥罐)中。 

3.在將水泥運(yùn)送到貯藏箱內(nèi)部的全過(guò)程中，操作工應(yīng)連續(xù)地按住除塵設(shè)備震動(dòng)電機(jī)的按鍵，以抖掉粘附在除塵設(shè)備布袋子上的水泥，以避免 布袋子阻塞和要的庫(kù)房。 

4.包裝袋被堵塞后，腔室中的工作壓力會(huì)超出頂端壓力安全閥的安全性工作壓力，而且壓力安全閥能夠開(kāi)啟釋放出來(lái)腔室中的工作壓力，以避免 產(chǎn)生安全事故。 

5.根據(jù)高矮料位能夠觀查到庫(kù)房放滿和欠料。 

6.必須排出來(lái)時(shí)，開(kāi)啟金字塔式底端的手動(dòng)式排出來(lái)閥，隨后將水泥運(yùn)輸根據(jù)水泥皮帶輸送機(jī)(擠出機(jī)螺桿皮帶輸送機(jī))。在倒料全過(guò)程中，假如出現(xiàn)“拱形”狀況，立即按住拱形設(shè)備繼電器的按鍵吹氣檢查，清除“拱形”和入料，保證 水泥的成功供貨。 

7.當(dāng)水泥運(yùn)輸設(shè)備(螺旋運(yùn)輸機(jī))產(chǎn)生常見(jiàn)故障時(shí)，請(qǐng)先關(guān)掉錐體底端的手動(dòng)式卸料閥，以避免 水泥外溢并導(dǎo)致消耗。

原材料處理設(shè)備：兩倉(cāng)配料,水泥罐,攪拌機(jī)。

原材料運(yùn)行工段：水泥倉(cāng)通過(guò)螺旋輸送機(jī)送入攪拌機(jī),同時(shí)裝載機(jī)把沙子,石子分別鏟入兩倉(cāng)配料進(jìn)行稱量,,由提升斗送入攪拌機(jī)

后進(jìn)行攪拌,攪拌若干分鐘后由輸送帶輸送入布料機(jī)。

布料工段：首先在攪拌好的原材料進(jìn)入布料機(jī)后,旁邊一個(gè)小控制柜,由小控制柜控制布料,布料若干分鐘后,如果面不是很平可以

進(jìn)行二次布料,如果保持平面光潔可以用刮平。